جدول مشخصات فنی Endress+Hauser Promass 80F
| عنوان مشخصه |
مشخصات فنی |
| مشخصات عمومی محصول |
| نوع محصول |
فلومتر جرمی کوریولیس چندمتغیره |
| برند |
Endress+Hauser |
| خانواده محصول |
Proline Promass 80F |
| نوع سنسور |
Promass F |
| اصل اندازهگیری |
کوریولیس |
| سیالات قابل اندازهگیری |
مایعات و گازها |
| نیاز به رسانایی الکتریکی سیال |
ندارد |
| متغیرهای اندازهگیری |
دبی جرمی، دبی حجمی، چگالی و دما |
| طراحی سنسور |
سیستم دو لوله متعادل |
| سایز و محدوده دبی |
| محدوده سایز استاندارد |
DN8...DN250 / 3/8"...10" |
| سایزهای نسخه دمای بالا |
DN25, DN50, DN80 |
| حداکثر دبی جرمی خانواده |
Up to 2,200 t/h |
| نسبت محدوده عملیاتی |
> 1000:1 |
| حداکثر دبی مایع DN8 |
0...2,000 kg/h |
| حداکثر دبی مایع DN15 |
0...6,500 kg/h |
| حداکثر دبی مایع DN25 |
0...18,000 kg/h |
| حداکثر دبی مایع DN50 |
0...70,000 kg/h |
| حداکثر دبی مایع DN80 |
0...180,000 kg/h |
| حداکثر دبی مایع DN100 |
0...350,000 kg/h |
| حداکثر دبی مایع DN150 |
0...800,000 kg/h |
| حداکثر دبی مایع DN250 |
0...2,200,000 kg/h |
| دما و فشار فرایندی |
| دمای سیال نسخه استاندارد |
-50...+200 °C |
| دمای نسخه High Temperature |
-50...+350 °C |
| حداکثر فشار خانواده |
Up to approx. 100 bar |
| کلاس فشار فلنج DIN/EN |
تا PN100 بسته به سایز |
| کلاس فشار فلنج ASME |
Class 150, 300, 600 |
| کلاس اتصالات JIS |
10K, 20K, 40K, 63K depending on size |
| دقت و تکرارپذیری |
| دقت استاندارد دبی مایع |
±0.15% of reading |
| دقت اختیاری دبی مایع |
±0.10% of reading |
| دقت دبی جرمی گاز |
±0.35% of reading |
| تکرارپذیری دبی مایع |
±0.05% of reading |
| تکرارپذیری دبی گاز |
±0.25% of reading |
| دقت چگالی مرجع |
Up to ±0.0005 g/cc |
| دقت اندازهگیری دما |
±0.5 °C ± 0.005 × T |
| خروجیها و ارتباطات |
| خروجی جریان |
0/4...20 mA |
| ارتباط HART |
در نسخه مربوطه قابل ارائه است |
| خروجی پالس / فرکانس |
Passive Open Collector |
| محدوده فرکانس خروجی |
2...1000 Hz; max. 1250 Hz |
| خروجی وضعیت |
قابل انتخاب |
| ورودی وضعیت |
در برخی پیکربندیها |
| ارتباط PROFIBUS PA |
قابل انتخاب |
| نمایشگر و نحوه نصب |
| نمایشگر |
LCD دوخطی |
| کنترل محلی |
کلید فشاری |
| نوع نصب ترانسمیتر |
Compact or Remote |
| حداکثر طول کابل نسخه Remote |
20 متر |
| تغذیه الکتریکی |
| تغذیه AC |
85...260 VAC or 20...55 VAC |
| تغذیه DC |
16...62 VDC |
| مصرف توان |
< 15 VA or 15 W |
| شرایط محیطی و حفاظت |
| ورودی کابل |
M20 × 1.5, 1/2 NPT or G1/2 |
| درجه حفاظت |
IP67 / NEMA 4X |
| دمای محیط استاندارد |
-20...+60 °C |
| دمای محیط اختیاری |
-40...+60 °C |
| دمای نگهداری |
-40...+80 °C |
| مقاومت در برابر ارتعاش |
Up to 1 g, 10...150 Hz |
| متریال و اتصالات فرایندی |
| جنس بدنه نسخه Compact |
آلومینیوم دایکست یا Stainless Steel 304 |
| جنس پوسته سنسور |
Stainless Steel 304L |
| جنس لوله اندازهگیری |
904L, 316L or Alloy C-22 |
| جنس اتصال فرایندی |
316L or Alloy C-22 |
| انواع اتصالات فرایندی |
EN/DIN, ASME, JIS, Tri-Clamp, DIN 11851, DIN 11864, SMS, ISO 2853, VCO |
| ساختار ایمنی و گزینههای اضافی |
| محفظه ثانویه سنسور |
تا حدود 40bar در برخی سایزهای کوچک؛ تابع سایز سنسور |
| اتصال Purge |
قابل سفارش |
| دیسک انفجاری |
قابل سفارش |
| نیاز به مسیر مستقیم ورودی و خروجی |
ندارد |
| تنظیم نقطه صفر |
معمولاً نیاز ندارد؛ در شرایط خاص قابل انجام است |
| تاییدیهها و گزینههای تخصصی |
| تاییدیههای مناطق خطرناک |
ATEX, FM, CSA, TIIS, IECEx, NEPSI |
| گزینههای بهداشتی |
3-A, FDA, EHEDG |
| ایمنی عملکردی |
SIL2 in applicable versions |
اصل اندازهگیری کوریولیس
اساس عملکرد Promass 80F بر نیروی کوریولیس است. در سنسور Promass F، دو لوله اندازهگیری بهصورت کنترلشده مرتعش میشوند.
در حالت بدون جریان، دو لوله تقریباً همفاز نوسان میکنند. با عبور سیال، نیروی کوریولیس باعث ایجاد اختلاف فاز بین بخش ورودی و خروجی لولهها میشود.
مقدار این اختلاف فاز با دبی جرمی متناسب بوده و توسط سنسورهای الکترودینامیکی اندازهگیری میشود.
اندازهگیری چگالی و دما
Promass 80F علاوه بر دبی جرمی، قابلیت اندازهگیری چگالی سیال را نیز دارد.
تغییر چگالی باعث تغییر فرکانس تشدید لولههای اندازهگیری میشود و پردازنده دستگاه از این تغییر برای محاسبه چگالی استفاده میکند.
دمای لوله نیز مستقیماً اندازهگیری شده و علاوه بر جبران اثرات دمایی، بهعنوان یک متغیر فرایندی در دسترس است.
محدوده سایز و دمای فرایندی
سنسور استاندارد Promass F در محدوده سایز DN8 تا DN250 معادل حدود 3/8 تا 10 اینچ عرضه میشود.
محدوده دمای سیال نسخه استاندارد حدود 50- تا 200+ درجه سانتیگراد است.
نسخه High Temperature در سایزهای DN25، DN50 و DN80 میتواند تا دمای 350+ درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار گیرد.
فشار فرایندی
فشار نامی قابل تحمل به سایز، متریال و نوع اتصال فرایندی بستگی دارد.
اتصالات DIN/EN بسته به سایز میتوانند تا PN100 و اتصالات ASME تا Class 600 ارائه شوند.
حداکثر فشار خانواده در برخی پیکربندیها تا حدود 100bar میرسد.
حداکثر فشار و دمای قابل استفاده برای هر دستگاه باید براساس سایز، متریال لوله، نوع اتصال فرایندی و Configuration دقیق همان فلومتر تعیین شود.
محدوده دبی
ظرفیت اندازهگیری Promass 80F به سایز سنسور بستگی دارد.
بهعنوان نمونه، حداکثر دبی مایع در DN8 تا حدود 2,000 kg/h، در DN25 تا 18,000 kg/h، در DN80 تا 180,000 kg/h و در DN250 تا 2,200,000 kg/h یا 2200 t/h میرسد.
محدوده عملیاتی دستگاه نیز بیش از 1000:1 است.
دقت اندازهگیری
دقت استاندارد اندازهگیری دبی جرمی و حجمی مایعات ±0.15% مقدار خواندهشده است.
نسخه اختیاری با دقت ±0.10% مقدار خواندهشده نیز قابل ارائه است.
حداکثر خطای اندازهگیری دبی جرمی گازها ±0.35% مقدار خواندهشده و تکرارپذیری دبی مایع حدود ±0.05% است.
طراحی دو لوله متعادل
سنسور Promass F از سیستم دو لوله متعادل استفاده میکند.
این ساختار باعث کاهش حساسیت سنسور به ارتعاشات خارجی و نیروهای مکانیکی واردشده از خط لوله میشود.
عدم نیاز به مسیر مستقیم
برخلاف بسیاری از فلومترها، برای Promass F طول مستقیم اجباری در ورودی و خروجی تعریف نشده است.
بنابراین فلومتر را میتوان در نزدیکی زانو، شیر و سهراهی نیز نصب کرد، مشروط بر اینکه شرایط نامناسب هیدرولیکی مانند کاویتاسیون ایجاد نشود.
برای عملکرد صحیح فلومتر باید از ایجاد کاویتاسیون، تبخیر ناگهانی سیال و شرایطی که باعث خالیشدن لولههای اندازهگیری میشوند جلوگیری شود.
ساختار Compact و Remote
Promass 80F در دو نسخه Compact و Remote عرضه میشود.
در نسخه Compact، ترانسمیتر مستقیماً روی سنسور نصب میشود. در نسخه Remote، سنسور و ترانسمیتر از یکدیگر جدا بوده و از طریق کابل به هم متصل میشوند.
حداکثر طول کابل نسخه Remote طبق مشخصات ارائهشده 20 متر است.
نمایشگر و کنترل محلی
ترانسمیتر Promass 80 دارای نمایشگر LCD دوخطی است.
کنترل و تنظیم محلی دستگاه از طریق کلیدهای فشاری انجام میشود.
خروجیها و ارتباطات
در پیکربندیهای مربوطه، Promass 80 میتواند دارای خروجی جریان 0/4–20mA و ارتباط HART باشد.
خروجی Pulse/Frequency نیز قابل ارائه است و نسخههای دارای PROFIBUS PA یا ترکیبهایی با ورودی و خروجی وضعیت نیز بسته به سفارش در دسترس هستند.
خروجی پالس و فرکانس
خروجی Pulse/Frequency از نوع Passive Open Collector است و تا 30VDC / 250mA را پشتیبانی میکند.
فرکانس Full Scale از 2 تا 1000Hz قابل تنظیم بوده و حداکثر فرکانس خروجی 1250Hz است.
متریال سنسور
بدنه ترانسمیتر Compact میتواند از آلومینیوم دایکست پوششدار یا استنلس استیل 1.4301 / 304 ساخته شود.
پوسته سنسور از استنلس استیل 304L است و لولههای اندازهگیری بسته به سایز و پیکربندی میتوانند از 904L، 316L یا Alloy C-22 باشند.
اتصالات فرایندی
خانواده Promass 80F مجموعه متنوعی از اتصالات فرایندی را پشتیبانی میکند.
گزینهها شامل EN/DIN، ASME B16.5، JIS، Tri-Clamp، DIN 11851، DIN 11864، ISO 2853، SMS 1145 و VCO هستند.
به همین دلیل امکان پیکربندی برخی نسخهها برای کاربردهای غذایی و بهداشتی نیز وجود دارد.
محفظه ثانویه سنسور
پوسته ثانویه سنسور یا Secondary Containment میتواند در صورت خرابی لوله اندازهگیری نقش محافظتی داشته باشد.
فشار قابل تحمل این محفظه به سایز سنسور بستگی دارد و در برخی سایزهای کوچک میتواند تا حدود 40bar باشد.
تاییدیهها و گزینههای خاص
Promass 80F میتواند بسته به پیکربندی با تاییدیههای مناطق خطرناک مانند ATEX، FM، CSA، TIIS، IECEx و NEPSI ارائه شود.
گزینههای Hygienic مانند 3-A، FDA و EHEDG نیز در پیکربندیهای مربوطه قابل ارائه هستند.
قابلیتهایی مانند Purge Connection، Rupture Disk و نسخههای دارای ایمنی عملکردی SIL2 نیز بسته به سفارش قابل انتخاب هستند.
جمعبندی
فلومتر جرمی Endress+Hauser Proline Promass 80F یک دبیسنج کوریولیس چندمتغیره برای اندازهگیری مستقیم دبی جرمی و اندازهگیری همزمان چگالی و دمای مایعات و گازها است.
طراحی دو لوله متعادل، عدم نیاز به رسانایی الکتریکی سیال، محدوده عملیاتی بیش از 1000:1 و عدم نیاز به مسیر مستقیم اجباری از مهمترین ویژگیهای این خانواده هستند.
Promass 80F در سایزها، متریالها، اتصالات فرایندی، محدودههای فشار و دمای مختلف عرضه شده است؛ بنابراین هنگام انتخاب یا جایگزینی دستگاه باید سایز، کد سفارش، متریال لوله، نوع اتصال، خروجیها و شرایط واقعی فرایند بهصورت دقیق بررسی شوند.